聚乙烯（PE）對(duì)錯(cuò)極性資料，具有良好的電性能，但其分子結(jié)構(gòu)呈線性，擠包成絕緣層后易開裂。交聯(lián)技術(shù)是PE改性的首要手法之一，交聯(lián)后的PE可顯著地進(jìn)步其耐環(huán)境應(yīng)力、使用溫度及在高溫下的力學(xué)性能。作為PE交聯(lián)辦法之一的硅烷交聯(lián)，使PE分子間構(gòu)成C-Si-O-Si-C的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，現(xiàn)在以其簡(jiǎn)略、經(jīng)濟(jì)和優(yōu)勝的性能而在低壓電纜出產(chǎn)中被電纜制造商所推重。由于不同出產(chǎn)廠家的硅烷交聯(lián)電纜料選用的擠出溫度、擠出速度和交聯(lián)速度等加工工藝不盡相同，對(duì)低壓電纜絕緣線芯擠出外表質(zhì)量的影響也較大。本文就出產(chǎn)硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣線芯過程中呈現(xiàn)的外表高低不平、鼓包問題進(jìn)行剖析，并提出解決辦法和控制對(duì)策。
廣東華新電纜實(shí)業(yè)有限公司
1 發(fā)作的原因
1.1 生膠現(xiàn)象
交聯(lián)絕緣線芯在出產(chǎn)過程中有時(shí)會(huì)呈現(xiàn)生膠現(xiàn)象，也成為絕緣僵塊或硬塊。發(fā)作這種現(xiàn)象的原因首要是：（1）機(jī)頸或機(jī)頭的溫度不行，構(gòu)成內(nèi)部部分冷膠發(fā)作；（2）由于機(jī)身溫度或剪切力不行而引起的部分塑化欠好；（3）當(dāng)過濾網(wǎng)的襯墊不到位，終究影響到交聯(lián)絕緣料的擠出壓力，也會(huì)發(fā)作生膠，使絕緣線芯外表呈現(xiàn)凹凸的硬塊。
1.2 老膠現(xiàn)象
交聯(lián)絕緣線芯在出產(chǎn)過程中有時(shí)會(huì)呈現(xiàn)老膠現(xiàn)象，也成為預(yù)交聯(lián)，是由于交聯(lián)料擠出時(shí)機(jī)頭溫度過高或交聯(lián)料長時(shí)刻停留在流道內(nèi)的死角所引起的，該老膠呈琥珀色，停留時(shí)刻越長，其色彩越深，溫度越高其色彩也越深。一般發(fā)作老膠的原因有：（1）擠出速度過快，螺桿轉(zhuǎn)速越快，螺筒內(nèi)交聯(lián)料剪切效果力越強(qiáng)烈，這樣使機(jī)身部分溫度升高，導(dǎo)致老膠現(xiàn)象發(fā)作；（2）交聯(lián)絕緣料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)刻過長，有一部分絕緣料發(fā)作過早交聯(lián)，這樣線芯在出模時(shí)就構(gòu)成了外表高低不平。（3）過濾網(wǎng)襯墊位移構(gòu)成分流板處的膠料壓力散布不均勻，構(gòu)成流道死角，這種情況下也會(huì)發(fā)作老膠，一起也有可能因過濾網(wǎng)失掉部分過濾的效果，通過長時(shí)刻出產(chǎn)后，也會(huì)使積累在螺桿頭上的老膠在擠出時(shí)被帶出，在絕緣層內(nèi)混入老膠雜粒，構(gòu)成絕緣線芯呈現(xiàn)質(zhì)量問題。
1.3 資料安穩(wěn)性
普通兩步法硅烷交聯(lián)聚乙烯，先用硅烷與PE發(fā)作接枝反響，生成可交聯(lián)的PE（簡(jiǎn)稱A料），為了加快其交聯(lián)反響，制成含有催化劑的母料（簡(jiǎn)稱B料），再將A、B料依照必定比例均勻混合，擠塑成型后再溫水中交聯(lián)。由資料安穩(wěn)性引起的絕緣線芯質(zhì)量問題原因首要有：（1）交聯(lián)聚乙烯絕緣料各組分混合不均勻，由于A料中含有交聯(lián)劑和少數(shù)抗氧化劑，若在出產(chǎn)過程中抗氧劑未攪拌均勻，會(huì)構(gòu)成絕緣料通過擠塑機(jī)高溫?cái)D制后，較為會(huì)集的抗氧劑受熱氣化，在絕緣層內(nèi)構(gòu)成鼓包；（2）交聯(lián)聚乙烯絕緣料儲(chǔ)存不妥，硅烷交聯(lián)聚乙烯料即使不參加催化劑，在室溫下也將慢慢地進(jìn)行交聯(lián)，這是由于資料中含有微量的水分（約50×10-4%）引起的，若儲(chǔ)存時(shí)高溫多濕，會(huì)構(gòu)成擠出絕緣層外表不光滑。
1.4 冷卻工藝
除了擠出溫度、擠出速度、交聯(lián)速度和資料安穩(wěn)性要素外，交聯(lián)聚乙烯從機(jī)頭擠出后冷卻工藝也存在可能導(dǎo)致絕緣線芯外表質(zhì)量問題的要素：（1）電纜外表附有氣泡，當(dāng)電纜進(jìn)入水中后，其外表若有氣泡附著，該位置冷卻后會(huì)有"小坑包"，這是由于氣泡將空氣包覆于絕緣外表，氣泡掩蓋的部分冷卻速度比與水觸摸部分緩慢。構(gòu)成氣泡附著電纜外表的原因一般是冷卻用的循環(huán)水進(jìn)入水槽時(shí)流速快、水流急，高速水流將空氣帶入水中，一部分空氣附著到電纜外表，構(gòu)成氣泡；（2）進(jìn)入冷卻水前有水滴濺落在電纜外表，與水觸摸部分先冷卻收縮，而與空氣觸摸部分還處于高溫狀況，因冷卻速度的差異構(gòu)成絕緣線芯外表高低不平現(xiàn)象。
2 解決辦法
2.1 絕緣外表的"生膠"和"老膠"現(xiàn)象，在線芯外觀上差不多，簡(jiǎn)單引起混雜，因此要注意區(qū)別。解決辦法：（1）從開機(jī)時(shí)刻上進(jìn)行判別，時(shí)刻短的發(fā)作"生膠"可能性大，時(shí)刻長發(fā)作"老膠"可能性大；（2）從工藝條件的改變來進(jìn)行判別，結(jié)合"生膠"和"老膠"發(fā)作的原因進(jìn)行綜合剖析；（3）擠出時(shí)線速度要嚴(yán)格依照工藝標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，擠出速度改變后，必定要密切重視擠塑機(jī)溫度的改變；（4）檢查機(jī)頭各部位的溫度控制是夠準(zhǔn)確，查出是由哪個(gè)部位引起的，然后再依據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整；（5）必要時(shí)采取調(diào)整溫度、調(diào)整擠出速度、整理過濾網(wǎng)及機(jī)頭等查找原因。
2.2 挑選出產(chǎn)工藝安穩(wěn)、技術(shù)和管理水平高、有連續(xù)監(jiān)測(cè)雜質(zhì)含量、擠出樹脂熔融指數(shù)恒定的硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料出產(chǎn)廠家，保證資料性能的安穩(wěn)性。用兩步法工藝出產(chǎn)的硅烷交聯(lián)料的儲(chǔ)存期較短，一般不超越6個(gè)月，儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)防止高溫多濕，以防資料發(fā)作交聯(lián)，構(gòu)成擠出外表不光滑。
2.3 電纜絕緣線芯從擠塑機(jī)機(jī)頭擠出后，應(yīng)整體平穩(wěn)進(jìn)入水中，防止水珠濺在外表。冷卻水循環(huán)過程中，向水槽加水要特別注意，宜選用大口徑、低流速加水，這是由于注水口的口徑小，勢(shì)必進(jìn)步水流速度，高速水流會(huì)把很多空氣帶入水中，別的可在絕緣線芯入水后約半米處添加細(xì)棉紗等除氣泡的裝置，拂去附著的氣泡，保持絕緣線芯外表光潔。
綜上所述，要防止硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣外表高低不平、鼓包等質(zhì)量缺陷，有必要進(jìn)步員工本身本質(zhì)和操作技能，要嚴(yán)把資料質(zhì)量關(guān)，對(duì)不同廠家出產(chǎn)的交聯(lián)聚乙烯絕緣料要有必定的調(diào)整，只要這樣才干進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)步經(jīng)濟(jì)效益。
