因為耐火電纜現在用得越來越廣泛，所以許多廠家都在出產，但往往質量都得不到確保。所以在一般情況下，企業在開發耐火電纜產品時，都是先試制一段產品，送檢相關國家檢測組織，獲得檢測陳述后，就批量進行出產，有少量電纜出產廠家建立了自己的耐火試驗檢測室，我們知道，耐火試驗是針對所出產電纜工藝成果的查驗，相同的工藝計劃、在不同的時期所出產電纜功能存在必定的差異性，關于出產耐火電纜的企業來講若耐火電纜的耐火試驗經過率為99%，則耐火電纜就存在1%的安全隱患的風險，這關于運用者來講便是100%的風險。那么怎么進步耐火電纜耐火試驗的經過率，從原資料、導體的選型、出產工藝操控等方面做一闡明：
1.云母帶有三種，組成云母、金云母、白云母，其各自質量功能是組成云母Z好，白云母Z差，關于小標準的電纜有必要選取組成云母帶進行繞包，云母帶分層不能運用，長時間貯存的云母帶易吸濕，所以在貯存云母帶時有必要考慮周圍環境的溫度和濕度。
2.選用云母帶繞包設備時，應選用安穩功能好，繞包視點Z好在300--400繞包，其云母帶繞包均勻嚴密，一切與設備按觸的導輪及桿有必要潤滑，排線規整，張力不易太大，收線工裝輪側板及筒體平坦潤滑。
3.關于具有軸向對稱性的圓形線芯其云母帶繞包后的各個方向嚴密，所以關于耐火電纜的導體結構宜選用圓形緊壓導體。其原因如下：
①有的用戶提出導體為束絞軟結構導體，這就需求企業從電纜運用的可靠性方面與用戶交流改為圓形緊壓導體，軟結構束線、復絞易形成云母帶損害，作為耐火電纜導體不可取，但有的廠家以為用戶需求什幺樣的耐火電纜，制作廠家就應滿意用戶需求，我以為用戶究竟對電纜的相關細節性問題并不非常理解，電纜是與人的生命休戚相關的，所以電纜制作企業有必要將相關技能問題與用戶講清楚。
②扇形導體也不宜選用，因扇形導體其云母帶的繞包壓力是散布不均勻的，如圖所示，從圖中能夠看出扇形芯繞包云母帶其三個扇形角處的壓力是Z大的，因為云母是片狀硅酸鹽聚合物，其層間分子吸引力遠比晶體內的s1-0 共價鍵的鍵力弱小.層間易滑動，靠硅粘合，但粘合強度也低，在外力刮磨、揉捏時極易掉落、裂開，特別是選用扇形結構時，繞包后的線芯經過導輪、分線桿以及排線至工裝輪側板邊際，以及后道工序擠包絕緣進入模芯時，均易刮傷及碰傷然后導致電功能下降. 別的，從本錢視點來講扇形導體結構的截面周長大于圓形導體截面周長，從而增加了寶貴資料云母帶，盡管圓形結構電纜外徑有所增大.聚氯乙烯護套料用量增多，可是產品資料與總本錢比較，綜組本錢來講圓形結構電纜仍節省。根據上述闡明，從技能和經濟剖析，耐火電力電纜的導體選用圓形結構為Z佳。
